Tecnologia de decapagem para fundição em liga de titânio
1. Matérias-primas e equipamentos
Matérias-primas para soluções de decapagem
Consulte a Tabela 1.
Equipamento
Tanque de Decapagem: Fabricado em aço inoxidável, revestido com painéis plásticos rígidos de cloreto de polivinila (PVC), ou inteiramente em plástico PVC rígido.
Controle de temperatura e ventilação: O tanque de decapagem é equipado com sistema de refrigeração, display de temperatura, tampa anti-evaporação e sistema de ventilação exaustora.
Luminárias e Secagem: Os acessórios e as braçadeiras são feitos de liga de titânio ou aço inoxidável com-revestimento protetor. O equipamento de secagem opera a uma temperatura máxima de 105 graus.
2. Fluxo do Processo
Jateamento de areia para remover incrustações de óxido → Limpeza com solvente orgânico → Enxágue com água fria → Decapagem → Enxágue com água fria → Enxágue com água fria corrente → Enxágue com spray → Secagem → Inspeção de qualidade
Limpeza de contaminação de óleo: Gasolina, etanol ou acetona.
Remoção de impressões digitais após decapagem: Limpe com uma mistura 1:1 de acetona e butanol e depois limpe com etanol industrial.
3. Solução de Decapagem
Solução 1é geralmente usado para peças fundidas de liga de titânio, enquantoSolução 2é usado para ligas de titânio-resistentes à corrosão.
Consulte a Tabela 2.
4. Operação de Decapagem
Método de operação: As peças fundidas devem ser movidas para cima e para baixo ou balançadas para garantir contato suficiente com a solução ácida.
Controle de temperatura: Monitore a temperatura da solução de decapagem para evitar superaquecimento.
Controle de tempo: O tempo de decapagem é determinado pela taxa de redução do material. Inicialmente, meça a espessura ou calcule a perda de massa após 1–5 minutos.
Requisitos de enxágue com água:
Água fria abaixo da temperatura ambiente ou água morna (30–60 graus).
Resistividade da água de limpeza Maior ou igual a 1200Ω·cm (25 graus), TDS Menor ou igual a 600mg/L, pH 5,5–8,5.
Secagem: Use ar comprimido-isento de óleo ou um forno.
5. Gerenciamento de soluções de decapagem
A solução é preparada adicionando produtos químicos proporcionalmente e mexendo uniformemente. A profundidade do líquido não deve exceder dois{1}}terços da profundidade do tanque.
A concentração de íons titânio deve ser analisada a cada quatro semanas. Se exceder 25 g/L e a taxa de decapagem for insuficiente, a solução deve ser descartada.
O líquido residual deve ser selado e processado por uma organização profissional qualificada.
6. Purificação de gás ácido
Os gases ácidos gerados durante a decapagem devem ser purificados antes da descarga para atender aos padrões ambientais.
7. Controle de qualidade
Inspeção de aparência
A superfície deve ser lisa com brilho metálico ou ter uma aparência branca-prateada ou cinza-branca.
Sem corrosão, manchas não removidas, contaminação por óleo, impressões digitais ou danos mecânicos.
Controle de conteúdo de hidrogênio
Mantenha a composição da solução e o controle de temperatura para evitar a absorção de hidrogênio.
A medição do teor de hidrogênio segue GB/T 4698.15.
Se o teor de hidrogênio exceder 0,003%, investigue a causa e realize o recozimento a vácuo (consulte a Tabela 3).
Controle de camada alfa
A camada alfa na superfície da peça fundida deve ser completamente removida após a decapagem.
Os métodos de inspeção incluem testes metalográficos ou de microdureza. Se forem encontradas camadas residuais, será necessária uma nova-decapagem.
Inspeção Final
Rugosidade superficial uniforme sem camadas de óxido, óleo, impressões digitais ou outros contaminantes.
Teste de água pura: Nenhuma ruptura do filme de água após a imersão.
O jateamento de areia não deve causar deformação e os materiais de jateamento devem ser inspecionados regularmente.
Este processo segue rigorosamente os padrões nacionais para garantir a qualidade da decapagem e a segurança ambiental.
